机械密封与填料密封优劣

机械密封有三个密封点，这三个密封点的密封原理如下：

1.动环与静环之间的密封：是靠弹性组件（绷簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的触摸面（端面）上发作一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面严密贴合；端面间坚持一层极薄的液体膜而到达密封的效果。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的效果，两端面之所以有必要高度光洁平直是为了给端面发明完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。

2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅佐密封圈(例如橡胶)来避免液体从静环与压盖之间走漏，属静密封。

3.动环与轴之间的密封：也是用各种形状有弹性的辅佐密封圈来避免液体从动环与轴之间走漏。这是一个相对停止的密封。但当端面磨损时，答应其作补偿磨损的轴向移动。

机械密封与填料函密封比较

一. 密封牢靠，在较长的运用期中不会走漏或很少走漏。清洁，无死角，可以避免杂菌污染。

二. 运用寿命长，正确挑选冲突负荷比压的机械密封可运用２～５年，最长有用到９年。中

三. 修理周期长，在正常作业的情况下，不需要修理。

四. 轴或轴套不受磨损。

五. 冲突功率耗费少，一般约为填料函密封的１０～５０％

六. 机械密封对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严厉，对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，对轴的震动敏感性小。

七. 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及腐蚀性、磨蚀性、易燃、易爆、有毒介质的密封。

机械密封的作业原理机械密封又称端面密封（Mechanicalseal），是旋转轴用动密封。机械密封性能牢靠，走漏量小，运用寿命长，功耗低。毋须经常修理，且能适应于生产过程主动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。含固体颗粒介质等严苛工况的饿密封要求。机械密封是靠一对或几对笔直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）效果下坚持接兼并配以辅佐密封而到达的阻漏的轴封设备。齿轮油泵对机械密封的要求，机械密封与软填料密封比较如下：

长处：

1）密封牢靠，在长时间运转中密封状态很稳定，走漏量很小，其走漏约为软填料密封的1%：

2）运用寿命长，在油，水介质中一般可达1~2年或更长。在化工介质中一般作业半年以上：

3）擦功率耗费小，其冲突功率仅为软填料密封的10%~50%

4）轴或轴套基本上不摩损：

5）修理周期长。端面磨损后可主动补偿，一般情况下不需要经常性修理：

6）抗震性好，对旋转轴的振荡以及轴对密封腔的偏斜不敏感：

7）适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

缺陷：

1）较杂乱，对加工要求高

2）装置与更换比较费事，要求工人有一定的技术水平

3）发作偶然性事故时，处理较困难。

价高密封前的准备作业：

1）查看机械密封的类型。标准是否合规划图纸的要求，所以零件（特别是密封面，辅佐密封圈）有无损害。变形。裂缝等现象，若有缺陷，有必要更换或修正

2）查看机械密封各零件的配合标准，粗糙度，平行度是否契合规划要求

3）运用小绷簧机械密封时，应查看小绷簧的长短和刚性是否相同

4）查看主机的窜动量。摆动量和绕度是否契合技术要求，密封腔是否契合装置标准，密封端盖与轴是否笔直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm：轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm：轴最大绕度不大于0.05mm：密封端盖与垫片触摸平面对中心线的不笔直度答应差0.03~0.05mm

5）应坚持清洁，特别是旋转环和停止环密封面及辅佐密封圈外表应无杂质。灰尘。不答应用不清洁的不檫拭密封面。

6）不答应用工具敲击密封元件。以避免密封件被损坏。