浅谈机械密封

1 机械密封的原理及要求

机械密封又叫端面密封，它是一种滚动机械的轴封设备，指由至少一对垂直于滚动轴的端面在补偿组织弹力的作用以及密封元件的合作下坚持贴兼并相对滑动而构成的避免流体走漏的设备。它的首要作用是将易走漏的轴向密封改变为较难走漏的端面密封。机械密封一般由动环、静环、弹性元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环严密贴合组成密封面，以避免介质走漏。动环靠密封室中弹性元件的压力使其端面压紧在静环端面上，可使泵在不工作状态下，坚持端面贴合，确保密封介质不外漏，并避免杂质进入密封端面；在泵工作时可形成一层极薄的液体膜而达到密封的目的。密封元件用于密封住动环与轴的空隙、静环与压盖的空隙，同时弹性元件对泵的振荡、冲击起缓冲作用。机械密封在实际工作中是与泵的其它零部件一起组合起来工作的，机械密封的正常工作与它的本身功能、外部条件都有很大的关系。我们要首先确保本身的零件功能、辅佐密封设备和装置的技能要求，使机械密封发挥它应有的作用。

2 离心泵机械密封走漏原因剖析与处理

对一般通用离心泵机械密封的走漏原因进行了剖析，并对各种走漏现象以及可能引起走漏的部位进行了说明，同时，对一般通用离心泵机械密封在检修中可能呈现的问题做了扼要说明。

3 机械密封走漏点汇总

通用离心泵机械密封种类繁复，类型各异，但它们的走漏点基本上都表现在五处：①动、静环端面处；②静环与静环盒的辅佐密封处；③动环与轴套的辅佐密封处；④静环盒与密封泵体之间的密封处；⑤轴套与泵轴之间的密封处。

4 机械密封走漏的原因剖析及处理

一般泵用机械密封在装置后都要经过静态和动态的实验，以承认机械密封是否走漏，如发现有走漏时，便于及时进行修理。别的，在正常工作时也可能忽然呈现走漏，此时可以依据状况进行综合剖析，承认导致机械密封走漏的真正原因，便于解决。下面就静压实验时走漏、周期性或阵发性走漏和经常性走漏3种状况别离进行说明。

4.1 静压实验时走漏

①密封端面装置时碰伤、变形、损坏；②密封端面间装置时夹入颗粒状杂质；③密封端面因为定位螺钉松动或没有拧紧，压盖没有压紧；④机器设备精度不行，使密封端面没有贴合；⑤动态环密封面未被压紧或紧缩量不行或损坏；⑥轴套漏，則是轴套密封圈安装时未被压紧或紧缩量不行或损坏。处理：加强安装时的检查、清洗；严厉按技能要求进行安装。

4.2 周期性或阵发性走漏

①转子组件轴向窜动量太大。处理：调整推力轴承，使轴的轴向窜动量操控在正常范围内；②转子组件周期性振荡。处理：找出原因并予以消除。

4.3 经常性走漏

4.3.1因为密封端面缺点引起的经常性走漏

①绷簧紧缩量（机械密封紧缩量）太小，密封端面无法压紧；②绷簧紧缩量太大，石墨动环龟裂；③动、静环损害或裂纹；④密封端面磨损，补偿能力消失。处理：更换有缺点的或损坏的密封环。

4.3.2 由辅佐密封圈引起的经常性走漏

①密封圈的资料不对，耐磨、耐腐、耐温，抗老化功能太差，以致过早产生变形、硬化、破裂、融解等；②“O”形密封圈的紧缩量不对，太大，简单装坏，太小，密封作用欠好；③装置密封圈的轴（或轴套）、密封端盖和密封腔，在“O”形密封圈推进的表面有毛刺倒角不光滑或角倒圆不行大。处理：对毛刺和不光滑的倒角，应恰当修整滑润，恰当加大圆弧和倒角，修整滑润。

4.3.3 因为绷簧缺点引起的走漏

①绷簧端面偏斜；②多绷簧型机械密封，各绷簧之间的自由高度差太大。

4.3.4 因为转子引起的经常性走漏

如转子振荡引起的走漏。

4.3.5 因为介质的问题引起的经常性走漏

①介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积累，结果堵塞在动环与轴套之间、绷簧之间，绷簧与绷簧座之间，使补偿密封环不能浮动，失掉补偿缓冲作用；②介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间，使密封端面敏捷磨损。处理：开车前要先开启冲刷冷却液阀门，过一段时间再盘车开车，如加大冲刷冷却液；恰当提高介质入口温度。

机械密封是流体机械和动力机械中重要的密封设备，它对整台机器设备、整套设备甚至对整个生产过程的安全性都有很大的影响，是机械设备防漏、节能以及操控环境污染的重要基础件。

1 机械密封的原理及要求

机械密封又叫端面密封，它是一种滚动机械的轴封设备，指由至少一对垂直于滚动轴的端面在补偿组织弹力的作用以及密封元件的合作下坚持贴兼并相对滑动而构成的避免流体走漏的设备。它的首要作用是将易走漏的轴向密封改变为较难走漏的端面密封。机械密封一般由动环、静环、弹性元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环严密贴合组成密封面，以避免介质走漏。动环靠密封室中弹性元件的压力使其端面压紧在静环端面上，可使泵在不工作状态下，坚持端面贴合，确保密封介质不外漏，并避免杂质进入密封端面；在泵工作时可形成一层极薄的液体膜而达到密封的目的。密封元件用于密封住动环与轴的空隙、静环与压盖的空隙，同时弹性元件对泵的振荡、冲击起缓冲作用。机械密封在实际工作中是与泵的其它零部件一起组合起来工作的，机械密封的正常工作与它的本身功能、外部条件都有很大的关系。我们要首先确保本身的零件功能、辅佐密封设备和装置的技能要求，使机械密封发挥它应有的作用。

2 离心泵机械密封走漏原因剖析与处理

对一般通用离心泵机械密封的走漏原因进行了剖析，并对各种走漏现象以及可能引起走漏的部位进行了说明，同时，对一般通用离心泵机械密封在检修中可能呈现的问题做了扼要说明。

3 机械密封走漏点汇总

通用离心泵机械密封种类繁复，类型各异，但它们的走漏点基本上都表现在五处：①动、静环端面处；②静环与静环盒的辅佐密封处；③动环与轴套的辅佐密封处；④静环盒与密封泵体之间的密封处；⑤轴套与泵轴之间的密封处。

4 机械密封走漏的原因剖析及处理

一般泵用机械密封在装置后都要经过静态和动态的实验，以承认机械密封是否走漏，如发现有走漏时，便于及时进行修理。别的，在正常工作时也可能忽然呈现走漏，此时可以依据状况进行综合剖析，承认导致机械密封走漏的真正原因，便于解决。下面就静压实验时走漏、周期性或阵发性走漏和经常性走漏3种状况别离进行说明。

4.1 静压实验时走漏

①密封端面装置时碰伤、变形、损坏；②密封端面间装置时夹入颗粒状杂质；③密封端面因为定位螺钉松动或没有拧紧，压盖没有压紧；④机器设备精度不行，使密封端面没有贴合；⑤动态环密封面未被压紧或紧缩量不行或损坏；⑥轴套漏，則是轴套密封圈安装时未被压紧或紧缩量不行或损坏。处理：加强安装时的检查、清洗；严厉按技能要求进行安装。

4.2 周期性或阵发性走漏

①转子组件轴向窜动量太大。处理：调整推力轴承，使轴的轴向窜动量操控在正常范围内；②转子组件周期性振荡。处理：找出原因并予以消除。

4.3 经常性走漏

4.3.1因为密封端面缺点引起的经常性走漏

①绷簧紧缩量（机械密封紧缩量）太小，密封端面无法压紧；②绷簧紧缩量太大，石墨动环龟裂；③动、静环损害或裂纹；④密封端面磨损，补偿能力消失。处理：更换有缺点的或损坏的密封环。

4.3.2 由辅佐密封圈引起的经常性走漏

①密封圈的资料不对，耐磨、耐腐、耐温，抗老化功能太差，以致过早产生变形、硬化、破裂、融解等；②“O”形密封圈的紧缩量不对，太大，简单装坏，太小，密封作用欠好；③装置密封圈的轴（或轴套）、密封端盖和密封腔，在“O”形密封圈推进的表面有毛刺倒角不光滑或角倒圆不行大。处理：对毛刺和不光滑的倒角，应恰当修整滑润，恰当加大圆弧和倒角，修整滑润。

4.3.3 因为绷簧缺点引起的走漏

①绷簧端面偏斜；②多绷簧型机械密封，各绷簧之间的自由高度差太大。

4.3.4 因为转子引起的经常性走漏

如转子振荡引起的走漏。

4.3.5 因为介质的问题引起的经常性走漏

①介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积累，结果堵塞在动环与轴套之间、绷簧之间，绷簧与绷簧座之间，使补偿密封环不能浮动，失掉补偿缓冲作用；②介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间，使密封端面敏捷磨损。处理：开车前要先开启冲刷冷却液阀门，过一段时间再盘车开车，如加大冲刷冷却液；恰当提高介质入口温度。