机械密封安装的注意事项，你get到了么？

  为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，那么在安装过程中我们到底要注意哪些问题呢？运行过程中怎样做好机械密封的维护工作呢？
 
1、首先呢，大家要注意避免安装中所发生的安装偏差。
   上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺查看各点，其误差不大于0.05毫米。查看压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺查看各点允差不大于0.01毫米。弹簧压缩量要按规则进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损；过小会造成比压不足而不能起到密封作用。安装动环后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
 
2、其次是装置时的位置要求，为了保证机械密封稳定的工作、长寿命和低泄露功能，将它正确地装置在机器上是十分重要的。
 
   在安装之前大家要做好部件的确认。把机械密封安装到泵上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要留意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等情况，还要留意与填料、密封圈（O环）等相触摸的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常，则必须更换或修理后再使用。进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样安装结束后零件如有剩余，则是安装时有漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。
 
   有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是不对的，他只是个熟练工但不是个好的检修工。
 
  安装机械密封的泵与机械密封衔接部分的技能要求又是怎样呢?
 1、轴弯曲度：最大不大于0.05mm；
 2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06mm；
 3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5mm，如果带轴套，不允许轴套有松动；
 4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10mm（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06mm；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）
 5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05mm，与垫片接触的平面对中心线的笔直度值允差0.03～0.05mm，如果达不到要求，密封腔要进行加工；
 6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应先倒角，并修光滑。
 
  温馨小提示：在安装、拆卸机械密封时要细心，严禁动用手锤和扁铲，避免损坏密封元件。如果结垢无法拆下时，应清洗洁净后再进行拆卸。如果在泵两端都用机械密封时，在安装、拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。对使用过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，必须更换动、静环零件，不能重新上紧继续使用，因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变化，接触面的密封性就容易遭到损坏。
 
 那么怎样做好维护作业呢？对于每一位业内人士来说，维护工作是必不可少的，我们应从以下几个方面进行注意：
 1、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
 2、机械密封启动前进行静压实验，检查机械密封是否有泄露现象，若泄露较多，应查清原因设法消除，如仍无效，则应拆开检查并重新安装。一般静压实验压力用2~3kg/平方cm。
 3、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀，如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。