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机械密封安装的注意事项,你get到了么?

  为了最大限度的减少泄漏量,安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配,那么在安装过程中我们到底要注意哪些问题呢?运行过程中怎样做好机械密封的维护工作呢?
 
1、首先呢,大家要注意避免安装中所发生的安装偏差。
   上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺查看各点,其误差不大于0.05毫米。查看压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺查看各点允差不大于0.01毫米。弹簧压缩量要按规则进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,加速端面磨损;过小会造成比压不足而不能起到密封作用。安装动环后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
 
2、其次是装置时的位置要求,为了保证机械密封稳定的工作、长寿命和低泄露功能,将它正确地装置在机器上是十分重要的。
 
   在安装之前大家要做好部件的确认。把机械密封安装到泵上时,安装前要很好的与总装配图相对照,确认零件是否已准备齐全,这时要留意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等情况,还要留意与填料、密封圈(O环)等相触摸的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕,若发现有异常,则必须更换或修理后再使用。进行安装时,不要将超过需要的零件带到现场,这样安装结束后零件如有剩余,则是安装时有漏装的地方;若零件不足,则意味着不必要的地方也装上了零件,这也就起到了在安装时自检的作用。
 
   有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记,这是不对的,他只是个熟练工但不是个好的检修工。
 
  安装机械密封的泵与机械密封衔接部分的技能要求又是怎样呢?
 1、轴弯曲度:最大不大于0.05mm;
 2、转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06mm;
 3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5mm,如果带轴套,不允许轴套有松动;
 4、联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10mm(P2008C),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06mm;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)
 5、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05mm,与垫片接触的平面对中心线的笔直度值允差0.03~0.05mm,如果达不到要求,密封腔要进行加工;
 6、安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应先倒角,并修光滑。
 
  温馨小提示:在安装、拆卸机械密封时要细心,严禁动用手锤和扁铲,避免损坏密封元件。如果结垢无法拆下时,应清洗洁净后再进行拆卸。如果在泵两端都用机械密封时,在安装、拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。对使用过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,必须更换动、静环零件,不能重新上紧继续使用,因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变化,接触面的密封性就容易遭到损坏。
 
 那么怎样做好维护作业呢?对于每一位业内人士来说,维护工作是必不可少的,我们应从以下几个方面进行注意:
 1、全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
 2、机械密封启动前进行静压实验,检查机械密封是否有泄露现象,若泄露较多,应查清原因设法消除,如仍无效,则应拆开检查并重新安装。一般静压实验压力用2~3kg/平方cm。
 3、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀,如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。


 

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