机械密封在运转后出现泄漏是什么原因?

在新安装或更换的机械密封投入运转时有少量的泄漏量是在允许范围内的，属于正常现象。如果在长期运转后泄漏量大就要考虑其他方面原因：
一，机械密封本身的原因:
1.0形圈失效(橡胶老化或四氟变形)：
2.石墨环浸渍剂不合适，耐温和耐腐蚀性差：
3.热装式动环镶嵌失效;
4.传动座传动失效:
5.动环传动圆弧磨损后和传动座卡住，弹簧不能补偿；
6.摩擦副材料质量差，寿命短；
7.载荷系数太大、端面比压大，磨损速度快，寿命短：
8.波纹管破裂;
9.波纹管失弹;
10.弹簧断裂。
二，安装和使用方面的原因：
1.静环端面和轴中心线不垂直；
2.动静环不贴合。
3.弹簧压缩量太大，端面比压大；
4.冲洗量过大，静环冲出缺口；
5.没有冲洗，传动座内淤堵，弹簧不能补偿；
6.冲洗用的过滤器堵塞，摩擦副温度升高；
7.在有冷却的自冲洗中，因冷却器结垢，冷却能力下降,摩擦副温度升高;
8.对依靠密封箱夹套冷却的高温泵密封中，密封箱结水垢,摩擦副温度升高;
9.多组分的介质中轻组分增加，如液态烃中的c：含量增加。
10.介质含固体颗粒或易晶，使密封面磨损；
11.急冷水选择不当而结垢，磨损静环，也可能使动环
失去补偿能力:
12.发生汽蚀或抽空时密封立刻失效；
13.振动过大，使密封寿命大大缩短。