机械密封失效形式

腐蚀失效
机械密封因腐蚀引起的失效数量不少，常见的腐蚀类型有如下几种。
1.全面腐蚀和局部腐蚀
全面腐蚀即零件接触介质的表面产生均匀腐蚀。其特征是零件的重量减轻。甚至会全部被腐蚀、失去强度、降低硬度。
局部腐蚀可以简单地用零件上的蚀斑、蚀孔来判断。局部腐蚀是零件表面层变得松软多孔、易于脱落、失去耐磨强度。
2.应力腐蚀
应力腐蚀是金属材料在承受应力状态下处于腐蚀环境中所产生的腐蚀现象。无论是外部载荷或残余应力，腐蚀都会加剧。典型例子就是带冲R的304传动座，在用于氨水等腐蚀工况，冲R最容易出现应力腐蚀，使之损坏。
3.磨蚀
密封件与流体之间高速运动，致使接触面上发生微观凹凸不平。当流体是腐蚀性介质时，会加快密封表面的化学反应。当形成的氧化物被破坏，即出现腐蚀。由磨损和腐蚀的交替作用而造成的材料破坏叫磨蚀。
4.间隙腐蚀
当介质处于金属与金属或非金属元件之间，存在很小的缝隙时，由于介质呈滞留状态，会引起缝隙内金属的腐蚀加速，这种腐蚀形态称为间隙腐蚀。
5.电化学腐蚀
机械密封的各种腐蚀形态，或多或少都与电化学腐蚀有关。就摩擦副而言，它常是两种不同材料配对，材料的固有电位不同，在处于电解质溶液中接触时，会产生电偶效应，即一种材质的腐蚀受到促进，另一种受到抑制。

热损失效
1. 热裂
如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使动静环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。
2. 发泡、炭化
使用中如石墨环超过允许使用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
3. 老化、龟裂、溶胀
橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均会导致密封失效。
凡因热损引起的密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。

磨损失效
摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利于克服因磨损引起的失效，此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。
常用的摩擦副材料组合配对有：碳化硅-碳石墨、碳化钨(硬质合金)-碳石墨、氧化铝-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨等。
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