机封失效的表现形式之腐蚀损坏

机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，而构成腐蚀的原因扑朔迷离。机械密封常遇到的腐蚀形状及需考虑的影响要素有以下几种。
①表面腐蚀
腐蚀为发生在零件接触介质表面的均匀腐蚀。表现为零件的重量减轻，失掉强度，降低硬度，甚至会全部被腐蚀掉。绷簧、传动销等构件常会因全面腐蚀而减少直径，然后因强度不足而开裂，从而导致密封失效。可采用耐蚀材料(如不锈钢)，可在表面形成氧化物或氢氧化物的保护膜，使金属钝化而不受腐蚀。
②点蚀
在金属外表各处发生的剧烈腐蚀点，是腐蚀行为发生在构件的局部区域，它具有多种体现型式，如挑选性腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等，其损害比外表腐蚀更为严重。例如，钴基硬质合金应用于高温强碱中时，粘接相金属钻就易被有挑选地腐蚀掉，硬质相碳化钨骨架失去强度，在机械力的作用下发生了晶粒脱落，成果导致密封端面的严重受损而失效。又如，反应烧结碳化硅在强碱中因游离硅被腐蚀而外表呈现麻点。采用不锈钢时，钝化后的氧化铬保护膜局部损坏而发生的腐蚀，其损坏作用比均匀腐蚀更风险。办法：在金属成分中限制铬的含量而增加镍和铜。
③晶间腐蚀
 一般产生在铜焊碳化钨环的支撑材料，仅产生在金属的晶界面上其重量腐蚀率很小，但能深深地腐蚀到金属的内部，且易因缺口效应而引起堵截损坏。对奥氏体不锈钢，在450~850℃之间产生，在晶界处有碳化铬分出，使其丧失惰性。方法：在1050℃下进行热处理，使铬固熔化而均匀地分布在奥氏体基体中。
④应力腐蚀
 应力腐蚀是金属资料在腐蚀介质和应力的一起作用下，产生裂纹或产生开裂的观象。金属焊接波纹管、绷簧、传动套的传动耳环等机械密封构件最易因产生应力腐蚀而失效。纵向缝焊轧制的金属波纹管产生的应力腐蚀，是金属材质在承受应力状态下处于腐蚀环境中产生的腐蚀现象。易产生应力腐蚀的材质有铝合金、铜合金、钢及奥氏体不锈钢。一般应力腐蚀都是在高拉应力下产生，先表现为沟痕、裂纹，终究彻底开裂。
⑤缝隙腐蚀
机械密封动环密封面内孔处因为窄缝处堆积而产生的缝隙腐蚀状况，是一种浓差电池腐蚀。一般产生在两个零件靠近的狭隘缝隙部位(如动环与轴套缝隙内)。在机械密封O形环邻近常常可发现此腐蚀现象。机械密封弹簧座与轴之间，补偿环辅佐密 封圈与轴之间(当然此处还存在微动腐蚀)出现的沟槽或点蚀就是典型的例子。补偿环辅佐密封圈与轴之向出现的腐蚀沟槽，将或许导致补偿环不能做轴向移动而使其丢掉随从性，使端面分离而泄露。原因：介质活动时遭到窄缝的阻挠，生成慵懒氧化物层，窄缝内溶液因供氧缺少，与空地外的溶液之间构成浓差电池而在缝隙部分产生腐蚀。
⑥电池腐蚀
机械密封的密封环银焊料与铬钢之间电位差发生的电池腐蚀情况，是因为两种金属在电介质中有电位差而发生电池效果。办法：应尽量防止运用有电位差的两种金属组合运用的结构。
其他，还有一种复合办法的磨损腐蚀损坏，是磨损与腐蚀替换效果而构成的材质损坏。磨损的发生可源于密封件与流体间的高速运动，冲洗液对密封件的冲刷，介质中的悬浮固体颗粒对密封件的磨粒磨损。腐蚀的发生源于介质对材质的化学及电化学的损坏效果。磨损促进腐蚀，腐蚀又加快磨损，互相替换效果，使得材质的损坏比单纯的磨损或单纯腐蚀更为敏捷。磨损腐蚀对密封摩擦副的危害最为巨大，是构成密封过早失效的主要原因。用于化工进程装备中的机械密封就经常会遇到这种工况。