关于离心泵的机械密封漏水的原因及处理方法

在离心泵维修的过程中，有适当一部分问题是设备呈现漏水。设备漏水的现象多种多样，首要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。
机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而构成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 
原因一，装置过紧。观察机械密封的动态环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失掉弹性，这种现象是因为装置过紧构成的。
处理方法：调整装置高度，叶轮装置后，用螺丝刀拔动弹簧，绷弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动间隔即可。
原因二，装置过松。观察机封动、静环平面，其外表有一层很薄的水垢，能够擦去，外表基本无磨损，这是弹性失效及装配不良构成，或电机轴向窜动构成。
原因三，水质差含颗粒。因为水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，构成磨料磨损机封的平面或拉伤外表发生沟槽、环沟等现象。
处理方法：改善水压或介质，替换机封。
原因四，缺水工作构成干磨损坏。此现象多见于底阀式装置方式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速工作时发生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，冲突面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理方法：排尽管道及泵腔内空气，替换机械密封。
原因五，气蚀。气蚀首要发生于热水泵。因为介质是热水，水温过高发生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而构成缺水工作，机封干磨失效，气蚀装主动排气阀，替换机封。
原因六，装配问题。装置泵盖时，可能没有装平，构成轴与泵盖不笔直构成动态平面不能吻合，开机时间不长，构成单边磨损而渗水。也有可能在装置动态环时，将橡胶件损坏，或动态环外表碰伤。
处理方法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。
机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，首要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效体现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件外表疏松、粗糙，失掉弹性，从而使橡胶失效。
处理方法：替换适合的橡胶材料。 
机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室构成。
首要原因是静环室内孔加工尺度误差大，外表粗糙。体现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
处理方法：替换泵盖。或用生料带环绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺度小、粗糙及轴颈锈蚀。
首要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺度小，或者因为介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及因为长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，构成原电池反响，构成轴颈腐蚀。体现的现象是腐蚀的外表斑斑点点。
处理方法：锈蚀外表用砂纸打光，用生料带环绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺度。