泵用机械密封检修中的几个误区

1．弹簧压缩量越大密封效果越好。

其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失掉调节动环端面的能力，导致密封失效。

2．动环密封圈越紧越好。

其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早走漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适当进行调整；三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3．静环密封圈越紧越好。

静环密封圈基本处于静止状况，相对较紧密封效果会好一些，但太过于紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材料以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装拆卸相对困难，极容易损坏静环。

 4．叶轮锁母越紧越好。

机械密封渗漏中，轴套与轴之间的渗漏（轴间渗漏）是比较常见的。一般认为，轴间渗漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间渗漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的行为误差，接触面损坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间渗漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间一直处于良好的密封状态.

5．新的要比旧的好。

相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的是不言而喻的，但新机械密封的质量或材料选择不当的时候，配合尺寸的误差较大时就会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时间出于在静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。

6．拆开维修总比不拆好。

一旦呈现机械密封渗漏便急于拆开维修，其实不然，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除渗漏。这样既可以避免损失又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。