机械密封的设计没那么简单！

机械密封设计的程序，主要内容包含机械密封力学参数、性能参数及机械密封组成元件的设计计算，具体如下：​

1、进行缜密的调查研究。荻得详细的设计条件。详细内容包含:工作主机的类型及需要密封的部位、工况等，即介质压力、介质温度及轴的转速、转向;被密封介质的名称、成分及性质，包含密度、薪度、浓度、饱满蒸汽压、pH值、是否有腐蚀性、是否含有悬浮颗粒等，是否易结品或聚合；工作主机的运转状况，是连续运转还是间歇运转以及检修周期等;轴的振动及偏摆状况;泄漏敞的答应极限值;密封部位的结构，包含轴(或轴套)的外径尺寸、密封腔结构、密封腔内径及深度。密封端面的装配尺尺寸和各表面的粗糙度;密封辅辅助系统，包含密封腔有无冷却水夹套，冷却水的温度，是否具备采取冲洗、冷却的条件，有无过滤设备等等。

2、确认密封的根基本结构。首要确认密封是采用单端面还是双端面(多端面)，平衡型还是非平衡型，内装式(内置式)还是外装式(外置式)，旋转式还是停止式，单弹簧还是多弹簧等。

3、确定材料。确定密封端面摩擦副、辅助密封圈、弹性元件及其他零件的材料。

4、密封端面设计。首要确认密封端面宽度及高度，核算载荷系数。

5、补偿环和非补偿环设计。包含形状、尺寸、支撑方法、传动及防转组机构、强度设计、刚度设计等。

6、辅助密封设计。进行形状、尺寸、压缩量、密封性、浮动性等的设计。

7、弹性元件设计。确认弹性力大小，弹性元件数量、弹性力的施加方式等。

8、密封输辅助系统的设计。确认密封辅助系统的流程、器件及其运行条件。

9、主要工作参数计算。首要计算弹簧比压、载简系数、端面比压、性能参数等。

10、标准化和工艺审介。对零件、结构、材料、试验等进行标准化审查;对零件的加工工艺进行审查。

11、进行型式实验。拟定详细的试验方案，进行试验，按实试验规范及标准进行查核。

12、编制零件表、使用说明书，完善设计技术条件，产品型式实试验成功并定型后，编制零件表、使用说明书，并完善、归档规设计技术文件。