在高温高压工况下，机械密封使用需要注意什么？

机械密封选型不当，则会使密封寿命缩短，甚至失效。下边我们就来说一下机械密封在高温高压的工况下都需要注意哪些问题。
一、高温情况下：
在一般情况来说，介质的温度超过100℃即认为是高温密封。此时的机械密封需要注意的问题有：
1、机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯，由于长时间在高温环境中，容易老化和分解，造成密封失效;
2、由于摩擦副端面温度过高，导致密封端面间液膜气化，摩擦系数越来越大，加剧磨损，温升加大，导致产生热变形或热裂而失效;
3、高温下机械密封的弹性元件容易易产生疲劳和蠕变，使密封失效;
4、高温会加剧金属材料的腐蚀，缩短机封的使用寿命。
二、高压情况下：
机械密封工作压力超过4~5MPa即属于高压密封范围。此时的机械密封需要注意的问题有：
1.在高压条件下，由于密封端面比压值过大，引起端面发热，从而破坏液膜的形成，造成异常磨损。高压还可能使摩擦副产生变形和破裂。高压密封一般均采用平衡型结构，以使端面比压处于一个合适的范围。但考虑到密封的可靠性，平衡系数不可能无限制增大，因而有些情况尽管已经采用了平衡型结构，但端面比压仍可能较大。单靠平衡型结构很难满足使用要求，这种情况可采用双端面密封。
2.双端面密封压力更高一些，有二次泄露的保护作用。若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露，并且通过冲洗可以达到介质的“零泄漏”.比较适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封.