机封正常运行和维护问题

 1. 启动前的准备工作及注意事项:
   a.全面检查机械密封表面以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
   b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏量较多，应查清原因减少泄露。若仍存在泄露，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3kg/cm²。
   c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
 2.安装与停运
   a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
   b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
   c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80°以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
 3.运转
   a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4h，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
   b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1kg/cm²。
   c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
   d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/min，轻质油不大于10滴/min，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。