在强腐蚀、高温、高压、低温介质下，机械密封该如何选型?

机械密封选型不当，则会使密封性能降低，寿命缩短，甚至失效。不同介质工况下，机械密封如何选型呢？
一、强腐蚀性介质中，密封件经化学腐蚀，密封面上的腐蚀就更加严重。这种情况下机械密封选型时应考虑以下几点：
1.采用外装式机械密封。
2.采用内装式密封时，弹簧夹保护层。
(1)大弹簧外套塑料软管，二端封住。
(2)弹簧表面喷涂防腐层，如聚三氟乙烯，聚四氟乙烯，氯化聚醚等，应采用大弹簧，因丝径大，涂层不易脱落。
3.泄漏液隔离。带波纹管的动环采用填充聚四氟乙烯，静环是氧化铝陶瓷，弹簧用塑料软管或涂层保护。

二、高温介质中，随着温度增高，加快密封磨损和腐蚀，材质强度降低。这种情况下机械密封选型时应考虑以下几点：

1.密封材质须进行稳定性热处理，消除残余应力，且膨胀系数相近。
2采用单端面机械密封，端面宽度尽量小，且需充分冷却和冲洗。
3.温度超过250时，采用金属波纹管式机械密封。
4.采用双端面密封，需外供循环液。

三、在高压介质中，压力高，会引起端面比压和POV值增高，导致液膜破坏，磨损加剧。这种情况下机械密封选型时应考虑以下几点：

1.在保证允许的最小端面比压条件下，选择较大平衡系数β，但不大于0.5.
2.介质压力P>15MPa时，适合采用串联机械密封逐步降低每级密封压力。
3.摩擦副材质适合采用碳化物-浸渍金属石墨或硬对硬材料，
4.采用流体静压密封或流体动压密封，〔POV〕值可达270MPa.m/s。
5.加强冷却和润滑。

四、在低温介质中，低温时材质脆化，需要慎重选择材质。这种情况下机械密封选型时应考虑以下几点：

1.介质温度高于-45时，除液氯等介质漏出有危险外，可用单端面密封，但需要注意大气中水分冻结，导致密封失效。
2.介质温度高于-100时，可用波纹管密封。单端面密封在外面向密封面吹干燥氮气，使密封面与大气隔离，防止水分子冻结。
3.介质温度低于-100时，采用静止式波纹管结构防止波纹管疲劳破坏。
4 要选择适当摩擦副材料，
5.采用低端面比压，低POV值的密封，加强急冷与冲洗。