机械密封冲洗方案及特点

机械密封端面冲洗的作用有二：一是带走密封腔中机械密封端面的摩擦热、搅拌热等，以降低密封端面温度，保证密封端面上液体膜的稳定；当冲洗液温度降低时，兼有冷却作用。二是阻止固体杂质和油焦淤积于密封腔中，使密封能在良好、稳定的工作环境中工作，并降低磨损和密封零件失效的可能。冲洗的来源分为内部和外部两种。
一、内冲洗
1。正冲洗
(1)特点：利用工作主机设备的密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
(2)应用:用于清洁流体,当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等
2。反冲洗
(1)特点：利用工作主机设备的密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
(2)应用：用于清洁流体，全冲洗。
(1)特点：利用工作主机设备的密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
(2)应用：冷却效果优于前两种，多用于清洁流体。
二、外冲洗
特点：引入外系统与密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05-0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05-0.1MPa,对于双端面机械密封可取0.1-0.2MPa.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在接近动环一侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。
经过实践证明，合适的冲洗方案是提高离心泵机械密封长期稳定运行的重要辅助措施。