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因安装不当或在运转中造成机械密封失效原因分析

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:
(|)轴套与轴间的密封;
(2)动环与轴套间的密封:
(3)动、静环间密封;
(4)对静环与静环座间的密封;
(5)密封端盖与泵体间的密封。
但由于安装不当,造成机械密封泄漏。主要原因有以下几点:
1)动、静环接触表面不平,安装时碰伤、损坏:
2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未压紧;
3)动、静环表面有异物:
4)动、静环V型密封圈方向装反,或安装时翻边;
5)轴套处泄漏,密封圈忘装或压缩量不够:
6)弹簧力不均匀,单弹簧不垂直,多弹簧长短不一:
7)密封腔端面与轴垂直度不够:
8)轴套上密封圈活动处有腐蚀点等。
另外设备在运转中,机械密封也会出现泄漏情况。主要表现在以下几方面:
1)泵叶轮轴向窜动量较大,转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定,密封腔内压力经常变化等,也会导致密封周期性泄漏:
2)摩擦副损伤或变形而不能更好的贴合引起泄漏;
3)密封圈材料选择不当,溶胀失弹;失去密封作用。
4)大弹簧旋向不对:
5)设备运转时振动太大:
6)动、静环与轴套间形成水垢使弹簧不能补偿密封面的磨损;
7)密封环发生龟裂等,
如果泵在停一段时间后再次启动时发生泄漏,这主要可能是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶,摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹造成密封失效。

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