因安装不当或在运转中造成机械密封失效原因分析

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
(|)轴套与轴间的密封;
(2)动环与轴套间的密封:
(3)动、静环间密封;
(4)对静环与静环座间的密封；
(5)密封端盖与泵体间的密封。
但由于安装不当，造成机械密封泄漏。主要原因有以下几点：
1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏：
2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未压紧；
3)动、静环表面有异物:
4)动、静环V型密封圈方向装反，或安装时翻边；
5)轴套处泄漏，密封圈忘装或压缩量不够：
6)弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一：
7)密封腔端面与轴垂直度不够：
8)轴套上密封圈活动处有腐蚀点等。
另外设备在运转中，机械密封也会出现泄漏情况。主要表现在以下几方面：
1)泵叶轮轴向窜动量较大，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等，也会导致密封周期性泄漏：
2)摩擦副损伤或变形而不能更好的贴合引起泄漏；
3)密封圈材料选择不当，溶胀失弹；失去密封作用。
4)大弹簧旋向不对:
5)设备运转时振动太大:
6)动、静环与轴套间形成水垢使弹簧不能补偿密封面的磨损；
7)密封环发生龟裂等，
如果泵在停一段时间后再次启动时发生泄漏，这主要可能是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹造成密封失效。