安装克隆机械密封指导试用版

一． 适用范围
本装置运用辅导适用于旋转轴用内装、触摸式机械密封。转速不超越5000rPm或端面速度≤25米/秒。其它参数设备用机械密封的装置可参阅运用。
（圣达因高速泵它的密封选用中止小弹簧或波纹管密封，可参阅运用。离心紧缩机一般选用非触摸式密封，它的装置应另有规范。）
二． 装置过程：
1．查看与轴套、压盖相触摸的金属件外表是否无缺。不能有明显的伤口和划痕.(在现场装置时经常有如下状况存在：初步丈量轴和轴套的空隙0.02mm可是轴套装不上。仔细查看发现轴外表有伤口而导致“肿轴”。)                                                    
2．为了防止非金属元件（如橡胶"○"型圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的一切台肩部位加工出2x30°导向角，一切尖角倒圆并修整光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉一切棱角，有密封圈滑移的直径处金属外表粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属外表粗糙度Ra应小于3.2μm。（泵轴和密封轴套导向角的含义一般有两个A：保护“O””V”圈不被卡伤B：有利于泵零件和密封组件的装置。）
3．查看与压盖密封垫轴封垫的触摸外表是否有光洁。（在靖江双达特种泵阀厂用 DBM55B-1因为轴肩的粗糙度达不到要求而导致轴封走漏。佛山医院中开空调冷却水泵原先用填料后改为机械密封止口处因为腐朽厂家在装置机械密封之前并未打磨导致压盖垫处走漏。）
4．用火油等清洁剂清洗密封腔体，轴。
5．机械密封对旋转轴及触摸件的技能要求：
    轴端部串动悬臂泵小于0.1mm（如图二）双支撑泵应小于0.3mm
    轴径向跳动轴套外径小于50mm时小于0.04mm轴套外径51-120mm时应小于0.06mm（如图三）, 叶轮口环0.06-0.10mm.
密封腔止口端面与轴的笔直度小于0.05mm（如图四）
叶轮要做静平衡，小于3000rpm时叶轮的不平衡答应量
 200mm    不平衡量 3g.cm
            201-300mm      5g.cm
         301-400mm      8g.cm
              401-500mm            10gcm
单级泵叶轮直径大于300mm两极泵的叶轮直径大于250mm应作动平衡

----剩下不平衡量（gcm）
W   -----轴径的质量   （kg）
N   ------泵转速       （rpm）
关于联轴器当直径超越125mm和总长超越300mm时应做动平衡，W为联轴器的质量。
  电机单独作业时其振幅应小于0.03mm
（技能要求的目的是使设备作业时不至于有较大的振荡从而对密封部件带来影响，多级泵轴串动特别应引起重视。扬子储运厂码头车间原油装卸船泵（沈水200Y-150B）用DBMB-1波纹管机封，运转1-2天高压端机封失效，查看泵轴窜动3mm.）
7、对一切装置滑移部位用适量润滑剂加以润滑，选用的润滑剂要与辅佐密封材料及被密封介质相容，如：润滑油、硅润滑脂、
。
装置
机械密封分中止和旋转两种方式：
旋转型（A型）见图五  图十四：（C8，C50，C4，C45，C89，）
1． 根据密封装置图，校核密封腔衔接尺度及密封定位尺度，确认密封实践作业长度，其实践作业长度应等于密封装置图中标示的规划作业长度（如图五中：契合DIN24960的C8U型机械密封的L3尺度）。组件自由长度与作业长度差值，便是密封的紧缩量
如二者持平则密封的紧缩量正常。对紧缩量不正常的应将组件延轴向进行调整（关于集装式密封可不用校核密封的定位尺度。在实践的装置中有将悬臂泵直立用推按叶轮的办法去估算紧缩量的办法，这种办法很难得到准确的密封紧缩量）
2 ：组件的装置：
    将组件固定在轴套上后丈量密封面到平行基准面的间隔，圆周对称点的间隔差错应不大于0.1mm
(装置顶丝时应留意方法，如先将一个顶丝顶死，圆周对称点的间隔差错一般在0.3-0.5mm，如辅佐密封是“V“圈时应留意不行划伤刃边。)
3 : 装置静环及静环密封圈，并留意静环后部的槽口要对正压盖上的防转销。假如静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈外表涂润滑剂后，套到静环上，（留意乙丙橡胶不行涂油脂）再将静环放平用手压入压盖。假如静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨矩形圈，则应先将密封圈装到静环上，然后平放到压盖内，对准压盖上的防转销，留意密封圈表里圆处的倒角方向。端面平垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖，端面加力必须均匀，并丈量尺度E在圆周各点的差错小于0.1mm（见图七）。不行对静环局部用力，不答应对静环敲击。假如压不动或压力很大，应立即中止，从头丈量压盖、密封圈及静环尺度，对不适宜的尺度进行修整后再装置。（聚四氟乙烯或柔性石墨矩形圈不能重复装置屡次，南京化二聚合釜静环重复装置四次，静压走漏。）
装置带泵送环的双端面或串联机封时，应留意实践轴旋向应于作业图标示共同
在图十一中，从A向看，假如轴是顺时针旋转，密封旋向为右旋，应装置左旋泵送环，反之密封旋向为左旋应装置右旋泵送环。运用径向泵送环的机封，装置时留意压盖上缓冲液出口方向与轴旋向共同，应有利于缓冲液流出。
 
中止型（B型）见图十六，十七：（DBM，DTM）
装置
1：根据密封装置图，校核密封腔衔接尺度及密封定位尺度契合密封的紧缩量。DM系列的紧缩量为5mm.
假如实践的密封紧缩量小于规划紧缩量且在2mm内，可添加动、静环密封垫片数量（动、静环密封垫最多只能各加一个）进行调整。假如紧缩量偏大，但仍在2mm内，可添加压盖止口垫数量，最多只能添加两件。
  2：对密封端面进行光检：
按造JB4127-85的规定密封端面的平面度0.0009mm(三个光干涉圈=0.9，DM系列的出厂规范为一个光干涉圈)。因为自然时效等原因或许会有超越三个光干涉圈=0.9的，应从头研磨后装置。（关于波纹管也有用火油试漏，或用润滑油涂在端面再用力分的办法）
3：参照密封作业图，将旋转环（或旋转环组件）、中止环（或中止环组件）各加一个平垫分别装到轴套和压盖上，波纹管密封配有水套的，从压盖另一面装入（参照图十七），穿入专配的圆柱头螺钉，留意螺钉长度契合作业图要求，拧紧螺钉时按对角线方向均匀将螺钉预固，分三-四次将螺栓紧固。各螺钉的拧紧力矩应尽量共同，紧固力不均或许形成端面变形，导致密封失效。
（装置过程中留意不要把波纹管组件过度紧缩，以免形成永久变形和损坏。）
4：、留意不能磕碰动、静环密封端面。
将动、静环端面擦拭洁净，端面上不能留有细微纤维状物或颗粒杂物，将轴套装入压盖，轻轻将动、静环端面合到一同，将其它件装到密封的相应位置上，如带有限位板，装置限位板，确保机械密封的正常作业位置。整套密封保管好，待装置泵。




三．操作
1． 将泵的进口阀打开，引进介质，在有必定静压状况下调查密封状况。
2． 缓慢转动泵轴，调查密封有无走漏。假如出现较大的走漏，则或许存在密封装置或其他问题，应拆开密封仔细查找原因，排除后重装。
3． 假如状况良好，即可启泵。关于高温介质的泵，需按要求缓慢加温，待密封腔到达适宜温度后才可以启泵。留意打开辅佐体系阀门，使辅佐体系良好的作业。
4． 发动泵初期，或许存在微小的渗漏，可是渗漏逐渐减少则可正常运用，而渗漏不断添加则说明有装置错误或密封有问题，应中止运转，拆泵查找原因，从头装置密封。
四 留意事项
为确确保密封的寿命，密封运转时：
防止介质压力波动；
防止频繁开泊车；
防止泵抽空、汽蚀；如有抽空现象，应通知密封生产厂；
防止冲洗液、急冷水中止；定时查看密封辅佐体系作业是否正常；防止用水质硬的急冷水；




水环泵开机过程：
1.封闭进气阀，敞开出气阀。
2.敞开冷冻水，水量控制在正常水量的1/2。
3.发动电机。
4.添加冷冻水量至正常水量。
5.敞开进气阀。
关机过程：
1.中止电机作业。
2.封闭冷冻水。